계수 포장기는 어떻게 작동합니까?

계수 포장 기계의 작동 프로세스에는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

counting packaging machine

재료 공급:

재료는 먼저 계수 포장 기계의 호퍼 또는 공급 장치에 배치됩니다. 이러한 장치는 일반적으로 재료가 다음 처리 단계로 지속적이고 안정적으로 흐를 수 있도록 진동기 또는 회전기로 설계됩니다.

재료 분류 및 분리:

계수 시스템에 들어가기 전에 자재는 진동 디스크, 컨베이어 벨트 또는 회전 휠과 같은 일련의 분류 장치를 통과하여 후속 계수 및 감지를 위해 자재가 개별적으로 배열되도록 해야 합니다.

계산 및 감지:

단일 재료가 계수 장치를 통과하면 기계는 광전 센서, 카메라 또는 기타 감지 구성 요소를 사용하여 재료의 양을 식별하고 계산합니다. 이 센서는 재료의 모양, 색상, 크기 및 기타 특성을 감지할 수 있습니다.

계수 장치에는 일반적으로 통과한 물질의 양을 기록하는 카운터가 포함되어 있습니다. 미리 설정된 값에 도달하면 계수 장치가 신호를 보내 포장 메커니즘이 조치를 취하도록 트리거합니다.

포장 준비:

계산하는 동안 포장 기계는 해당 포장 백이나 용기를 준비합니다. 이러한 포장 백이나 용기는 사전 제작되거나 포장 과정에서 기계에 의해 자동으로 형성될 수 있습니다.

재료 충전:

카운트가 미리 설정된 값에 도달하면 포장 기계는 포장 백 또는 용기의 입구를 열고 호퍼 또는 기타 장치를 통해 포장 백 또는 용기에 재료를 채웁니다.

봉인 및 완성:

재료가 채워진 후 포장 기계는 포장 백이나 용기가 단단히 밀봉되었는지 확인하기 위해 밀봉 작업을 수행합니다. 밀봉 방법은 포장 재료 및 디자인 요구 사항에 따라 열 밀봉, 냉 밀봉, 테이프 붙여 넣기 등이 될 수 있습니다.

완제품 출력:

밀봉이 완료된 후 포장된 제품은 추가 검사, 포장 또는 운송을 위해 완제품 수집 구역으로 운송됩니다.

모니터링 및 조정:

전체 과정에서 계수 포장 기계에는 일반적으로 기계 작동 상태 및 제품 품질을 실시간으로 모니터링하기 위한 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 재료 막힘, 계산 오류 등과 같은 문제가 있는 경우 기계는 경보를 울리고 작업자가 검사하고 조정할 수 있도록 종료됩니다.


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