주스 액체 향 주머니 수직 포장 기계

주스 액체 향 주머니 수직 포장 기계

주스 액체 향 주머니 수직 포장 기계의 작동 과정은 주로 포장 재료 준비, 계량 및 충전, 밀봉 및 절단, 완제품 출력과 관련된 고도로 자동화되고 정밀하게 제어되는 프로세스입니다. 다음은 운영 프로세스에 대한 자세한 소개입니다.

1、 준비단계

포장재 준비: 먼저 미리 준비된 롤 모양의 포장재(예: 종이/폴리에틸렌, 폴리에스테르/알루미늄 호일/폴리에틸렌 복합 재료 등)를 기계에 투입합니다. 이러한 재료는 식품 안전 표준을 준수해야 하며 밀봉 및 펑크 저항성이 우수해야 합니다.

장비 검사 및 예열: 정식 생산 전에 작업자는 가열 시스템, 밀봉 장치, 절단 칼 등과 같은 장비의 모든 구성 요소가 손상되지 않았는지 확인해야 합니다. 동시에 포장 재료 및 제품의 특성에 따라 요구 사항에 따라 밀봉 품질을 보장하기 위해 장비를 예열하십시오.

2、 포장 공정

가방 제작 및 운송:

포장재는 가열, 압착 등의 공정을 거쳐 기계 내부에서 일정 크기의 봉지로 만들어집니다. 이 백은 일반적으로 연속적이며 미리 설정된 밀봉 및 절단 라인이 있습니다.

완성된 백은 컨베이어 벨트나 로봇 팔을 통해 포장 영역으로 운반되어 충전 준비가 완료됩니다.

측정 및 충전:

포장 영역에서는 주스 등 액상 제품을 정밀 계량 시스템을 통해 정확하게 계량하여 봉지에 충전합니다. 측정 시스템은 일반적으로 각 주스 봉지의 정확한 용량을 보장하기 위해 유량계 또는 계량 센서와 같은 고정밀 장치를 사용합니다.

충전 과정에서 장비는 미리 설정된 매개변수에 따라 충전 속도와 용량을 자동으로 조정하여 다양한 사양과 용량의 제품에 적응합니다.

밀봉 및 절단:

충전 후 백은 밀봉을 위해 자동으로 밀봉 장치로 이동합니다. 밀봉 장치는 일반적으로 가열 또는 가압을 사용하여 백의 상부 개구부를 밀봉하여 밀봉된 포장 백을 형성합니다.

밀봉이 완료되면 절단 장치는 미리 설정된 절단 라인에 따라 가방을 개별 포장 가방으로 자릅니다. 절단 과정은 포장 백이나 주스 제품을 손상시키지 않고 빠르고 정확합니다.